Како да изберете висококвалитетен рекарбуризатор за производство на челик
Во процесот на топење, поради несоодветно сериско полнење или полнење и прекумерна декарбуризација, понекогаш содржината на јаглерод во челикот или железото не ги исполнува очекуваните барања.Во тоа време, јаглеродот треба да се додаде во челикот или стопеното железо.Главните материјали кои вообичаено се користат за карбонизација се антрацит во прав, карбонизирано сурово железо, прашок од електроди, нафтен кокс во прав, пит кокс, јаглен во прав и кокс во прав.Барањата за рекарбуризери се дека колку е поголема содржината на фиксен јаглерод, толку подобро и колку е помала содржината на штетни нечистотии како пепел, испарливи материи и сулфур, толку подобро, за да не се загади челикот.
За топење на одлеаноците се користат висококвалитетни рекарбуризери по високотемпературна калцинација на нафтениот кокс со малку нечистотии, што е најважната алка во процесот на рекарбуризација.Квалитетот на рекарбуризаторот го одредува квалитетот на стопеното железо, а исто така одредува дали може да се добие добар ефект на графитизација.Накратко, намалувањето на собирањето на стопеното железо и рекарбуризерите играат клучна улога.
Кога целиот отпаден челик се топи во електрична печка, се претпочита графитизираниот рекарбуризер.По обработката на графитизација со висока температура, атомите на јаглеродот може да се променат од првобитниот нарушен распоред до распоредот на снегулки, а шушкавиот графит може да стане графит.Најдоброто јадро на јадрото, со цел да се олесни промовирањето на графитизацијата.Затоа, треба да избереме рекарбуризер кој претрпел графитизација на висока температура.Поради обработката на графитизација со висока температура, содржината на сулфур се намалува со бегството на гасот SO2.Затоа, висококвалитетните рекарбуризери содржат многу ниска содржина на сулфур, w(s) е генерално помалку од 0,05%, а подобри w(s) е дури и помалку од 0,03%.Во исто време, ова е и индиректен показател за да се процени дали е подложен на обработка на високотемпературна графитизација и дали графитизацијата е добра.Доколку избраниот рекарбуризер не бил подложен на обработка на високотемпературна графитизација, способноста за нуклеација на графитот значително ќе се намали, а способноста за графитизација ќе биде ослабена.Дури и ако може да се постигне иста количина на јаглерод, резултатите се сосема различни.
Таканаречениот recarburizer е ефективно да ја зголеми содржината на јаглерод во стопеното железо по додавањето, така што фиксната содржина на јаглерод во recarburizer не смее да биде премногу ниска, во спротивно за да се постигне одредена содржина на јаглерод, потребно е да се додаде релативно висока јаглерод содржина.Повеќе примероци на рекарбуризер несомнено ќе го зголемат количеството на други неповолни елементи во рекарбуризерот, така што стопеното железо не може да добие подобри придобивки.
Елементите со ниска содржина на сулфур, азот и водород се клучот за спречување на порите на азот во одлеаноците, така што колку е помала содржината на азот во рекарбуризерот, толку подобро.Други индикатори на рекарбуризаторот, како што се влага, пепел и испарливи материи, колку е помала количината на фиксен јаглерод, толку е поголема количината на фиксен јаглерод, така што колку е поголема количината на фиксен јаглерод, содржината на овие штетни компоненти не смее да биде високо.
Според различни методи на топење, типови на печки и големини на печки за топење, исто така е многу важно да се избере соодветна големина на честички на рекарбуризаторот, што може ефикасно да ја подобри стапката на апсорпција и стапката на апсорпција на стопеното железо во рекарбуризаторот и да се избегне проблем со претерано мала големина на честички.Предизвикани од оксидативно согорување на рекарбуризерите.
Неговата големина на честички е пожелно: 100kg печка помала од 10mm, 500kg печка помала од 15mm, печка од 1,5 тон помала од 20mm, печка од 20 тони помала од 30mm.При топење со конвертори, кога се користи високојаглероден челик, се користи рекарбуризер со малку нечистотии.Барањата за рекарбуризатори за производство на челик со конвертор со врвно разнесени се високо фиксиран јаглерод, ниска пепел, испарливи и сулфур, фосфор, азот и други нечистотии, суви, чисти и умерена големина на честички.Неговиот фиксиран јаглерод C ≥ 96%, испарлива материја ≤ 1,0%, S ≤ 0,5%, влага ≤ 0,5%, големина на честички 1-5mm.Ако големината на честичката е премногу ситна, лесно се гори, а ако е премногу груба, лебди на површината на стопениот челик и не се апсорбира лесно од стопениот челик.За индукциски печки, големината на честичката е 0,2-6 mm, од кои челик и други честички од црно злато се 1,4-9,5 mm, високојаглероден челик бара низок азот, а големината на честичките е 0,5-5 mm, итн. Специфичните потреби се засноваат на специфичниот тип на печка за топење на работното парче Видовите и другите детали за специфичниот суд и избор.
