Процес на производство на рекарбуризер и суровини

Рекарбуризаторот е јаглеродна супстанција.Карбуризери се додаваат за време на процесот на топење за да се надополни содржината на јаглерод изгубена за време на топењето на челикот.Знаеме дека постојат многу видови на рекарбуризери, како што се рекарбуризери за нафтена кокс, рекарбуризери од вештачки графит итн., така што суровините потребни за рекарбуризатори се исто така различни, па кои се суровините на рекарбуризерите?Што е процесот на рекарбуризери?Xiaobian ќе ви каже за суровините и процесите потребни за рекарбуризерот.

Потребни суровини за рекарбуризери
Постојат многу видови на суровини за рекарбуризери, вклучувајќи јаглен, јаглен на база на јаглен, кокс, графит, суров нафтен кокс итн., од кои има многу мали категории и различни класификации.

Во моментов, повеќето од рекарбуризаторите на пазарот, вклучително и графитни електроди, графитизиран нафтен кокс, итн., користат суров нафтен кокс.Суровиот нафтен кокс се добива со коксирање на преостанатото масло и нафтениот терен добиен со дестилација на сурова нафта под атмосферски притисок или вакуум.Суровиот нафтен кокс има висока содржина на нечистотии и не може да се користи директно како рекарбуризер.Мора да биде калциниран или графитизиран.Висококвалитетните рекарбуризери генерално бараат графитизација.При високи температурни услови распоредот на атомите на јаглеродот е во микроскопски облик на графит, па затоа се нарекува графитизација.Графитизацијата може да ја намали содржината на нечистотии во рекарбуризаторот, да ја зголеми содржината на јаглерод во рекарбуризаторот и да ја намали содржината на сулфур.За лиење се користат рекарбуризери, кои во голема мера може да го зголемат количеството на старо железо, да го намалат количеството на сурово железо или да заштедите сурово железо.

Процес на карбуризатор
Поради широката разновидност на суровини за рекарбуризери, процесите се исто така различни, но главно ги има следните три:

1. Калцинација
Јаглеродните суровини се калцинираат на висока температура од 1200-1500 °C во отсуство на воздух.Калцинацијата предизвикува низа промени во структурата и физичко-хемиските својства на различните суровини.Тоа е процес на термичка обработка на рекарбуризерот.И антрацитот и нафтениот кокс содржат одредена количина испарливи материи и бараат калцинирање.Меѓутоа, кога нафтениот кокс и пит-коксот се мешаат и се користат пред калцинирањето, тие треба да се испратат во калцинер за калцинирање заедно со нафтениот кокс.

2. Печење
Печењето е процес на термичка обработка во кој цедениот суров оброк се загрева со одредена брзина на загревање во заштитниот медиум во грејната печка под услов да се изолира воздух.
Целта на печењето е да се елиминираат испарливите материи.Општо земено, околу 10 видови на испарливи материи се испуштаат по печењето.Затоа, приносот на печење е генерално 90;врзивото се коксира, а производот се пече според одредени услови на процесот, така што врзивото се коксира, а помеѓу честичките на суровината се формира кокс мрежа, која цврсто ги поврзува сите суровини со различни големини на честички заедно.Направете # # производи да имаат одредени физички и хемиски својства.Под истите услови, колку е поголема стапката на коксирање, толку е подобар квалитетот;во случај на фиксна геометрија, производот ќе омекне и врзивно средство ќе мигрира за време на процесот на печење.Како што се зголемува температурата, се формира мрежа за коксирање, која го стврднува производот.Затоа, неговата форма не се менува со зголемување на температурата.

3. Екструзија
Целта на процесот на истиснување е суровината да помине низ калап со одредена форма под притисок и да стане палка со одредена форма и големина откако ќе се набие и пластично се деформира.Процесот на обликување со истиснување е главно процес на пластична деформација на пастата.Процесот на истиснување се одвива во материјална комора и заоблена млазница.Топлиот материјал во комората се турка од главниот клип одзади.Присилно континуирано отстранување на гасот од суровината, континуирано набивање на суровината и истовремено движење на суровината напред.Кога суровината се движи во цилиндричниот дел од материјалната комора, суровината може да се смета како стабилен проток, а секој слој на честички во основа се движи паралелно.Кога суровината ќе влезе во млазницата за истиснување и ќе има деформација во облик на лак, суровината блиску до ѕидот на млазницата ќе доживее поголема отпорност на триење додека напредува, а материјалот слој почнува да се витка.Суровината има различни брзини на напредување, а внатрешната суровина напредува.Затоа, густината на производот долж радијалната насока не е униформа, а со тоа се генерира внатрешен стрес предизвикан од различни стапки на проток на внатрешниот и надворешниот слој во екструдираниот блок.Откако пастата ќе влезе во праволинискиот деформационен дел, таа се екструдира и се формира.
Методот на истиснување треба да додаде премногу врзивно средство за обликување, а содржината на јаглерод генерално не ги задоволува барањата на висококвалитетните рекарбуризери.Компресираниот графит во прав, бидејќи е цврст блок, нема порозна структура, така што брзината на апсорпција и стапката на апсорпција не се толку добри како калцинираните и калцинираните рекарбуризери.