Во производството на дуктилно железо (исто така познато како дуктилно железо), употребата на висококвалитетни карбуризери е од клучно значење за постигнување на саканите својства на крајниот производ.Најчесто користен рекарбуризер еграфитен нафтен кокс (GPC), кој е направен од нафтен кокс преку процес на високотемпературно загревање.

При изборот на рекарбуризер за производство на еластично железо, мора да се земат предвид неколку фактори.Најкритичните од овие фактори се фиксната содржина на јаглерод, содржината на сулфур, содржината на пепел, содржината на испарливи материи, содржината на азот и содржината на водород.

Фиксна содржина на јаглерод е процентот на јаглерод што останува во графитниот нафтен кокс откако ќе се согорат сите испарливи материи и пепел.Колку е поголема содржината на фиксен јаглерод, толку е подобар рекарбуризерот во зголемувањето на содржината на јаглерод во стопеното железо.За производство на еластично железо се препорачува графитен нафтен кокс со фиксна содржина на јаглерод од најмалку 98%.

Сулфурот е вообичаена нечистотија во графитниот нафтен кокс и неговото присуство може негативно да влијае на крајните својства на еластичното железо.Затоа, важно е да се избере графитен нафтен кокс со ниска содржина на сулфур (обично помалку од 1%).

Содржината на пепел е количината на незапалив материјал присутен во графитниот нафтен кокс.Високата содржина на пепел создава згура во печката, што ги зголемува трошоците и ја намалува ефикасноста.Затоа се препорачува да се користи графитен нафтен кокс со содржина на пепел под 0,5%.

Испарливите материи ги вклучуваат сите гасови или течности што се ослободуваат кога графитниот нафтен кокс се загрева.Поголемата содржина на испарлива материја сугерира дека графитниот нафтен кокс може да ослободи повеќе гасови, што може да создаде порозност во финалниот производ.Така, треба да се користи графитен нафтен кокс со содржина на испарливи материи помала од 1,5%.

Содржината на азот е уште една нечистотија во графитниот нафтен кокс што треба да се одржува пониско бидејќи може да влијае на механичките својства на нодуларното леано железо.Графитниот нафтен кокс со помалку од 1,5% содржина на азот е идеален за нодуларно производство на леано железо.

Конечно, содржината на водород е уште еден фактор што мора да се земе предвид при изборот на јаглерод подигач за нодуларно производство на леано железо.Повисоките нивоа на водород може да доведат до зголемена кршливост и намалена еластичност.Се претпочита графитен нафтен кокс со содржина на водород помала од 0,5%.

Накратко, нодуларното производство на леано железо бара висококвалитетен јаглерод подигач кој ги исполнува специфичните барања за фиксна содржина на јаглерод, содржина на сулфур, содржина на пепел, испарлива материја, содржина на азот и содржина на водород.Употребата на графитен нафтен кокс што ги исполнува овие барања ќе обезбеди производство на висококвалитетно нодуларно леано железо, познато и како Ductil Iron или SG железо.