Со популарноста на отпадот во производството на леење, се повеќе и повеќе карбуризирачки агенси се користат во производството на леано железо.Сепак, многу пријатели од лиење не ја разбираат примената на различни карбуризирачки агенси во различно леано железо.Врз основа на повеќе од 10 години искуство во упатството за апликација од прва линија на клиентите за леење, технолошкиот оддел на Јунаи ги сумираше факторите кои влијаат на стапката на апсорпција на карбуризерот за лиење за референца на пријателите за лиење.

I. Состав на течно железо

Точката на топење на јаглеродот во карбуризаторот е многу висока (3 727℃), која главно се раствора во течно железо преку два начини на растворање и дифузија.Растворливоста на јаглеродот во течно железо е: Cmax=1,3+0,25T-0,3Si-0,33P-0,45S+0,028Mn, каде T е температурата на течното железо (℃).

1. Состав на течно железо.Од горната равенка може да се види дека Si, S и P ја намалуваат растворливоста на C и стапката на апсорпција на карбуризаторот, додека Mn е напротив.Податоците покажаа дека стапката на апсорпција на карбурантот се намалува за 1~2 и 3~4 процентни поени за секое зголемување од 0,1% на C и Si во течното железо.Стапката на апсорпција може да се зголеми за 2%~3% за секое зголемување од 1% Mn.Најголемо влијание има Si, а потоа следат Mn, C и S. Затоа, во реалното производство, прво треба да се додаде C, а подоцна да се дополни Si.

2. Температура на течно железо.Температурата на рамнотежа на течното железо (C-Si-O) има големо влијание врз стапката на апсорпција.Кога температурата на течното железо е повисока од температурата на рамнотежата, C преферирано реагира со O, а загубата на C во течното железо се зголемува, а стапката на апсорпција се намалува.Кога температурата на течното железо е помала од температурата на рамнотежата, заситеноста на C се намалува, стапката на дифузија на C се намалува, а стапката на апсорпција се намалува.Кога температурата на течното железо е еднаква на температурата на рамнотежата, стапката на апсорпција е највисока.Температурата на рамнотежа на течното железо (C-Si-O) варира со разликата од C и Si.Во вистинското производство, карбурантот од брендот Yu Na најчесто се раствора и дифузира во течното железо под температурата на рамнотежата (1 150 ~ 1 370 ℃).

3. Мешањето на течното железо придонесува за растворање и дифузија на С, и ја намалува веројатноста за согорување на карбуризирачкиот агенс што лебди на површината на течното железо.Пред целосно растворање на средството за карбуризирање, колку подолго е времето на мешање, толку е поголема стапката на апсорпција, но мешањето има големо влијание врз животниот век на облогата, но исто така ја влошува загубата на С во течното железо.Соодветното време на мешање треба да биде што е можно пократко откако ќе се осигурате дека карбуризаторот е целосно растворен.

4. Стружење на згура доколку е потребно да се додаде средство за карбуризирање по втечнувањето на железото, ѓубрето од печката мора да се исчисти колку што е можно повеќе за да се спречи завиткување на карбуризирачкиот агенс во згура.

Два, агенс за карбуризирање

1. Графитизирана микроструктура на карбуризер од брендот Јунаи.

Студијата покажува дека структурата на јаглеродот е аморфна и неуредна надредена помеѓу аморфниот и графитот.Во нормални околности, кога температурата достигнува 2500 ℃ и одржува одредено време, во основа може да ја заврши графитизацијата.Јаглеродот на висока температура или во процес на секундарно загревање, не е камен

Степенот на трансформација на графитниот јаглерод во графитен јаглерод се нарекува степен на графитизација на јаглеродот, кој исто така е една од тестните ставки на јаглеродната микроанализа.Врз основа на теоријата на графитната кристална структура, може да се види дека графитната структура е слојна рамнина составена од хексагонална рамна мрежа на јаглеродниот атом, а слоевите се поврзани едни со други со ван дер Валсовата сила, со што се формира решеткаста кристална структура која се протега на неодредено време. во тродимензионален правец.Дифракција на Х-зраци се користи за мерење на пропорцијата на правилна хексагонална кристална форма по графитизацијата за да се тестира степенот на графитизација.

Степенот на графитизација е важен индекс на карбуризирачкиот агенс.Високиот степен на графитизација не само што може да ја зголеми стапката на апсорпција на јаглерод, туку и да ја подобри способноста за нуклеација на течното железо поради хомохетеронуклеарниот ефект на неговата структура со течен железен графит.Најголемата разлика помеѓу графитизираниот карбуризирачки агенс и неграфитизираниот карбуризирачки агенс е тоа што графитизираниот карбуризирачки агенс има ефект на карбуризација и одреден ефект на инокулација.

2. Според механичките својства и карактеристиките на производот на различните одлеаноци, обезбедуваме специјален карбуризирачки агенс за сите видови одлеаноци со контролирање на јаглеродот и различните индекси на елементи во трагови.

Фиксиран јаглерод и фиксиран јаглерод со пепел се ефективни компоненти на средството за карбуризирање, колку е повисоко, толку подобро;Пепелта е некој метал или неметален оксид, е нечистотија, треба да биде што е можно помалку.Количината на фиксен јаглерод и пепел во средството за карбуризирање се два важни параметри на ова и она, високата содржина на фиксен јаглерод во средството за карбуризирање, ефикасноста на карбуризирање е исто така висока.Карбуризаторот со висока содржина на пепел лесно се „коксира“ и формира слој од згура, кој ги изолира честичките од јаглеродот и ги прави нерастворливи, со што се намалува стапката на апсорпција на јаглерод.Високата содржина на пепел, исто така, предизвикува количество на течна железна згура, ја зголемува потрошувачката на енергија и го зголемува обемот на работа во процесот на топење.Контролата на елементите во трагови како што се сулфур и азот, исто така, ја максимизира контролата на стапката на дефекти на лиење.

3. Избор на грануларност на карбуризирачкиот агенс.

Големината на честичките на карбуризаторот е мала, а површината на контактот со течно железо е голема, стапката на апсорпција ќе биде висока, но ситните честички лесно се оксидираат, но исто така лесно се одземаат со конвекциониот воздух или прашина проток;Максималната големина на честички треба да биде целосно растворлива во течно железо за време на работата.Ако карбуризирачкиот агенс се додаде со полнењето, големината на честичките може да биде поголема, се препорачува да биде во 0,2~ 9,5mm;Ако се додаде во течно железо или пред да се нацрта железо како фино прилагодување, големината на честичките може да биде 0,60~ 4,75 mm;Ако се карбуризира во пакувањето и се користи како предтретман, големината на честичките е 0,20~ 0,85mm;Не треба да се користат честички помали од 0,2 mm.Големината на честичките е исто така поврзана со дијаметарот на печката, дијаметарот на печката е голем, големината на честичките на карбуризаторот треба да биде поголема и обратно.

4. Контролирајте го индексот на супер поминување на карбуризерот на брендот Yunai.

Карбурантот на брендот Ју Наи има супер силен премин, специфичната површина на јаглеродните честички е голема, има поголема површинска инфилтрација во течно железо, го забрзува растворањето и дифузијата, може да ја подобри стапката на апсорпција на карбурантот.