Суровините за производство на графитни електроди вклучуваат нафтен кокс, игла кокс и камен од јаглен катран:

Нафтениот кокс е запалив цврст производ кој се добива со коксирање на остатоци од нафта и нафтен терен.Бојата е црна и порозна, главниот елемент е јаглерод, а содржината на пепел е многу ниска, генерално под 0,5%.Нафтената кокс е еден вид лесно графитизиран јаглерод.Нафтениот кокс е широко користен во хемиската индустрија, металургијата и други индустрии.Тоа е главната суровина за производство на производи од вештачки графит и производи од јаглерод за електролитски алуминиум.

Според температурата на термичка обработка, нафтениот кокс може да се подели на зелена и калцинирана кокс.Првиот е нафтен кокс добиен со одложено коксирање, кој содржи големо количество испарливи материи и има мала механичка сила.Калцинираната кокса се добива со калцинирање на зелениот кокс.Повеќето рафинерии во Кина произведуваат само зелен кокс, а повеќето од операциите на калцинирање се вршат во фабрики за јаглерод.

Нафтениот кокс може да се подели на кокс со висока содржина на сулфур (повеќе од 1,5% содржина на сулфур), среден сулфурен кокс (0,5%-1,5% содржина на сулфур) и кокс со низок сулфур (помалку од 0,5% содржина на сулфур).Графитните електроди и другите вештачки графитни производи обично се произведуваат со употреба на кокс со ниска содржина на сулфур.

Иглениот кокс е вид на кокс со очигледна влакнеста текстура, низок коефициент на термичка експанзија и лесна графитизација.Кога блокот на кокс е скршен, тој може да се подели на долги и тенки честички на лента (односот должина и ширина генерално е над 1,75) според текстурата.Анизотропната фиброзна структура може да се набљудува под поларизирачкиот микроскоп, па затоа се нарекува иглена кокс.

Анизотропијата на физичките и механичките својства на иглата кокс е многу очигледна.Насоката паралелна со долгата оска на честичките има добра електрична и топлинска спроводливост, а коефициентот на термичко проширување е низок.За време на обликувањето со истиснување, долгите оски на повеќето честички се распоредени во насока на истиснување.Затоа, иглата кокс е клучната суровина за производство на графитни електроди со висока моќност или ултра-висока моќност.Изработените графитни електроди имаат мала отпорност, мал коефициент на термичка експанзија и добра отпорност на термички удари.

Иглената кокс е поделена на иглена кокс на база на масло, произведен од остатоци од нафта и кокс на игла базиран на јаглен, произведен од рафиниран камен од јаглен.

Јаглен катран теренот е еден од главните производи на длабока обработка на катран од јаглен.Тоа е мешавина од разновидни јаглеводороди, црни полуцврсти или цврсти со висок вискозитет на собна температура, без фиксна точка на топење, кои омекнуваат по топлината, а потоа се топат, со густина од 1,25-1,35 g/cm3.Според неговата точка на омекнување е поделена на ниска температура, умерена и висока температура асфалт три.Приносот на асфалтот со средна температура е 54-56% од оној на јагленовиот катран.Составот на битуменот од јаглен е многу сложен, што е поврзано со својствата на јагленовиот катран и содржината на хетероатомите, а исто така влијае и системот на технологија за коксирање и условите за обработка на јагленовиот катран.Постојат многу индекси за карактеризирање на својствата на јагленот асфалт, како што се точката на омекнување на асфалтот, нерастворливите материи во толуен (TI), нерастворливите материи во хинолин (QI), вредноста на коксирање и реолошките својства на јагленот асфалт.

Јаглен теренот се користи како врзивно средство и средство за импрегнирање во јаглеродната индустрија.Неговите својства имаат големо влијание врз процесот на производство и квалитетот на јаглеродните производи.Асфалтот со врзиво обично користи умерена точка на омекнување, висока вредност на коксирање, висока температура на бета смола или модифициран асфалт со средна температура, средство за импрегнирање за користење пониска точка на омекнување, низок QI, реологија може да биде добар асфалт со средна температура.

• Примена на графитна електрода

Графитната електрода има широк опсег на намени, главно се користи во производство на челик во електрични печки, термичка печка за руда, отпорна печка итн.

1. Графитната електрода се користи во печката за производство на лачен челик

Главни корисници на производство на челик со електрична печка, производство на челик со електрична печка е употребата на графитна електрода во струјата на печката, силна струја на долниот крај на електродата преку празнењето на гасниот лак, употребата на лакот генерирана топлина за топење, според големината на капацитетот на електричната печка, со различни дијаметри на графитни електроди, со цел да се направи континуирана употреба на електроди, електроди со поврзување со навој на електрода, Графитната електрода што се користи во производството на челик изнесува околу 70-80% од вкупната количина на графитна електрода.

2. Корисничка минерална топлинска електрична печка

Минералната печка главно се користи за производство на феролегура, чист силициум, жолт фосфор, мат и калциум карбид.Неговите карактеристики се дека долниот дел од спроводливата електрода е закопан во полнењето, така што покрај топлината што ја создава лакот помеѓу плочата и полнежот, струјата низ полнежот од отпорот на полнежот исто така создава топлина, секоја тон силикон треба да потроши околу 150 кг/ графитна електрода, секој тон жолт фосфор треба да потроши околу 40 кг графитна електрода.

3, за отпорна печка

Производство на графит производи со графитизација печка, топење стакло печка и производство на силициум карбид печка се отпорни печки, печка инсталиран здодевен отпор на греење, исто така е предмет на греење.Општо земено, проводната графитна електрода се вметнува во ѕидот на главата на печката на крајот од огништето, така што проводната електрода не се троши постојано.

Дополнително, голем број на заготовки за графитни електроди се користат и за преработка во разновидни садници, графитни чамци, калапи за топла калапи и вакуумско грејно тело на електрична печка и други производи во специјална форма.На пример, во индустријата за кварцно стакло, потребни се 10 тони графитни електроди празно за секое производство на кондензаторска цевка од 1 т, а 100 кг празно електрода се троши за секое производство на кварцна тула од 1 т.

# јаглерод подигач # графитна електрода # јаглерод зависник # графит нафтен кокс # игла кокс # нафтен кокс