Метод за спречување на оксидација на графитни електроди за време на производството на челик.Графитните електроди се користат во металургијата на лакот како спроводливи потрошни материјали, а нивните трошоци за потрошувачка сочинуваат околу 10-15% од трошоците за производство на челик со електрични печки.

Во последниве години, со цел да се подобри продуктивноста на електричните печки и да се намали потрошувачката на енергија, електричните печки усвоија операции со големо оптоварување, а потрошувачката на оксидација на површините на електродите има тенденција да се зголемува, а со тоа дополнително ја зголемува потрошувачката на електродата и трошоците за топење. ја оксидирате графитната електрода

Графитните електроди може да се заштитат од оксидација со нанесување на заштитна обвивка на површината на електродата.Еве неколку методи за спречување на оксидација на графитни електроди:

1. Прво, на површината на графитната електрода се обработува круг од плитки жлебови, целта е да се направи керметниот слој цврсто да се прилепува на површината на графитната електрода, а потоа графитната електрода се загрева на околу 250 ℃ во грејна печка, а потоа на електродата се користи метален пиштол за прскање.На површината испрскајте тенок слој од алуминиум, испрскајте уште еден слој керметна кашеста маса врз алуминиумскиот слој, а потоа употребете јаглероден лак за синтерување на кашеста маса, прскајте со кашеста маса и лачно синтер, повторете 2-3 пати за да го направите керметот. доволна дебелина.

Отпорноста на керметот е 0,07-0,1pm, што е помала од онаа на графитната електрода.На 900℃ за 50 часа, гасот е непропустлив и температурата на распаѓање на облогата е 1750-1800℃.Составот на елементот за обложување нема ефект врз стопениот челик.Зголемувањето на суровините, електричната енергија и работната сила што се користат во антиоксидациската обвивка ќе ја зголеми цената на графитните електроди за 10%, но единечната потрошувачка на графитни електроди по тон челик од електрична печка може да се намали за 20-30% (резултатот на употреба на обични електрични печки).Со оглед на тоа што облогата е кршлив материјал, керметот е кршлив материјал, затоа избегнувајте судир кога го користите и не правете да се откине облогата.

2. Намалување на изложеноста на воздух: Графитните електроди треба да се чуваат на суво и без воздух простор за да се спречи изложување на влага и воздух.Ова ќе помогне да се спречи оксидација.

3. Намалување на работната температура: Работењето на електродата на пониска температура може да ги намали шансите за оксидација.Ова може да се постигне со намалување на струјата или со зголемување на растојанието меѓу електродите.

4. Користење заштитен гас: Заштитен гас како аргон или азот може да се користи за време на работата за да се спречи оксидација.Гасот помага да се создаде заштитна атмосфера околу електродата.

5. Правилно чистење: Правилното чистење на електродата пред работа може да ги отстрани сите нечистотии или загадувачи кои можат да предизвикаат оксидација.

Опсег на примена: Погоден за графитни производи како што се графитни електроди, анодни јаглеродни блокови, електролитски алуминиумски постројки, графитни калапи, графитни садници и други производи од графит, површинско запечатување антиоксидација, запечатување антикорозивно, продолжување на животниот век на графитните производи со најмалку 30%, зголемување на јачината на материјалот.