Графитни електроди со ултра висока моќност: клучот за зголемено производство на челик

1, влијанието на carburizing агент големина на честички

Употребата наагенс за карбуризирањепроцесот на карбуризирање вклучува процес на дифузија на растворање и процес на губење на оксидација, карбуризирачки агенс со различна големина на честички, стапката на дифузија на растворање и стапката на загуба на оксидација е различна, а стапката на апсорпција на карбуризирачкиот агенс зависи од растворувањето на карбуризирачкиот агенс за стапката на развој на дифузија и брзината на пресметка на загубата на технологијата на оксидација на сеопфатен менаџмент, генерално, carburizing агент честички мали, Распуштање реакција брзина е брзо, загуба и брзина е голема;Карбуризерот има голема големина на честички, бавна стапка на растворање и мала стапка на зголемување на загубата.

2, влијанието на течното железо мешање врз стапката на апсорпција на карбуризирачкиот агенс

Агитацијата промовира растворање и дифузија на јаглеродот за да се избегне согорување на железото кое лебди на површината на течноста.Предагенс за карбуризирањеможе целосно да се раствори, времето на мешање е долго, а стапката на апсорпција е висока.Мешањето исто така може да го скрати времето на карбуризирање на изолацијата, да го скрати циклусот на производство и да го избегне согорувањето на легираните елементи во врел метал.Сепак, времето за мешање е премногу долго, јаглеродот растворен во течното мешано железо ќе ја влоши загубата на јаглерод има одличен ефект.Затоа, соодветното управување со времето за мешање на течното железо треба да биде да се осигура дека карбуризаторот може целосно да се раствори.

агенс за карбуризирање

  3, влијанието на температурата врз стапката на апсорпција на карбуризерот

Според анализата од гледна точка на делумна механика и термодинамика, оксидацијата на течното железо е поврзана со рамнотежната работна температура на промената на системот C-Si-O, односно О во течното железо ќе има негативни реакции со C и Si. .Температурата на рамнотежа се менува со содржината на C и Si.Затоа, кога работната температура на рамнотежата е повисока, стапката на апсорпција на карбурантот може да се намали.Кога температурата на карбуризирање е под рамнотежната амбиентална температура, заситената растворливост на јаглеродот се намалува поради релативно ниската температура, а стапката на развој на растворање и дифузија на јаглеродот се намалува, така што приносот е исто така низок;Температурата на карбуризирање на температурата на контрола на рамнотежата, стапката на апсорпција на карбуризирачкиот агенс е висока.

4, влијанието на додавање на carburizing агент

Во температурата и хемискиот состав, некои течности од јаглерод ја имаат истата константна состојба на концентрација на сатурација на железо.Растворувањето на јаглеродот во леано железо за ([C] % = 1,30,0257 t – 0,31% [Si] 0,33 [P] % 0,45 [% S] 0,028 [Mn %] за температура на топол метал (t). Под одредена степенот на заситеност, колку повеќе карбуризер се додава, колку е подолго времето потребно за растворање и дифузија, толку е поголема соодветната загуба и стапката на апсорпција ќе се намали.

5, влијанието на хемискиот состав на втечнување на железо врз стапката на апсорпција на карбуризерот

Кога течното железо има висока почетна содржина на јаглерод, стапката на апсорпција на растворениот јаглерод е бавна, стапката на апсорпција на карбурантот е помала и релативно големото согорување е ниско.Кога почетната содржина на јаглерод во течното железо е релативно ниска, ситуацијата е обратна.Покрај тоа, силициумот и сулфурот во растворот на железо ја попречуваат апсорпцијата на јаглеродот и ја намалуваат стапката на апсорпција на засилувачите на јаглеродот.Манганот придонесува за апсорпција на јаглерод и ја зголемува стапката на апсорпција на засилувачите на јаглеродот.Во однос на степенот на влијание, силициумот е најголем, манганот е втор, јаглеродот, сулфурот е помалку.Затоа, во вистинскиот процес на производство и развој, прво треба да се додаде манган, потоа јаглерод, а потоа силициум.

Неодамнешни објави

недефинирано