Quote Now
UHP графитна електрода 650*2700мм
Графитните електроди со ултра висока моќност се погодни за големи ултра-висока моќни електрични лачни печки, повеќе од 50 тони електрични лачни печки;циклусот на топење е за 25% пократок од обичните електрични лачни печки, со што се намалува потрошувачката на енергија и се подобрува ефикасноста на производството.Следната графитна електрода на Дан јаглен ќе воведе употреба на графитна електрода со ултра висока моќност и стандарден процес на графитна електрода со ултра висока моќност.
Графитната електрода со ултра висока моќност е направена од висококвалитетен игла кокс, кој се произведува преку повеќе од десетина процеси како што се калцинирање, истиснување, импрегнација, графитизација и обработка.долго.Овозможува густината на струјата да биде поголема од 25A/cm2 и главно се користи за топење фин челик и специјален челик.
Во раните денови, домашните графитни електроди со ултра висока моќност во голема мера се потпираа на увозот.Поради технолошкиот монопол на развиените земји во Европа, Америка и Јапонија, домашното производство беше далеку од исполнување на побарувачката.Со развојот на челичната индустрија, многу графитни електроди
производителите инвестираа многу пари и технологија во истражување и развој и производство на графитни електроди со ултра висока моќност.Графитните електроди на Dan јаглен постигнаа графитни електроди со ултра-висока моќност UHP700mm за да им обезбедат на странските челичарници квалификувани испитувања и масовно производство.UHP800mm е целосно развиен.Графитни електроди со ултра висока моќност.
Производството на челик со електрична печка е главен корисник на графитни електроди.Производството на челик од електрични печки во мојата земја сочинува околу 18% од производството на суров челик, а графитните електроди за производство на челик учествуваат со 70% до 80% од вкупната потрошувачка на графитни електроди.Производството на челик на електрична печка е да се користат графитни електроди за да се воведе струја во печката и да се користи високотемпературниот извор на топлина генериран од лакот помеѓу крајот на електродата и полнењето за топење.
Потопената топлинска електрична печка главно се користи за производство на индустриски силициум и жолт фосфор итн. Се карактеризира со тоа што долниот дел од спроводливата електрода е закопан во полнењето, се формира лак во слојот за полнење, а топлината енергијата емитирана од самиот отпор на полнежот се користи за загревање на полнежот.Потопените лачни печки со поголема густина треба да користат графитни електроди.На пример, околу 100 кг графитни електроди се трошат за производство на 1 т силициум, а околу 40 кг графитни електроди се трошат за производство на 1 т жолт фосфор.
Печки за графитизација за производство на производи од графит, печки за топење за топење стакло и електрични печки за производство на силициум карбид се сите отпорни печки.Материјалите во печката се и отпорници за греење и предмети што треба да се загреат.Обично, спроводливите графитни електроди се вградени на крајот на отпорната печка.Во ѕидот на главата на печката на дното, графитните електроди што се користат овде неконтинуирано се трошат.
Празнините на графитните електроди се користат и за обработка на различни обликувани графитни производи како што се садници, калапи, чамци и грејни елементи.На пример, во индустријата за кварцно стакло, потребни се 10 тони празнини од графитни електроди за секој 1 тон произведена електрична фузија цевка;За секој 1 тон произведени кварцни тули потребни се 100 кг празнини од графитни електроди.
Според моќноста на лачната печка, таа е поделена на обична моќна електрична лачна печка (помалку од 400 kV.A/t), електрична лачна печка со висока моќност (400kV.A/t~700kV.A/t), ултра висока моќност електричен лак печка (над 700kV.A/t) .Според принципот на која моќна електрична лачна печка се совпаѓа со која моќна графитна електрода, графитната електрода со ултра висока моќност се користи со електрична лачна печка со ултра висока моќност.
„Стандард за графитни електроди YB/T 4088-2015“
„YB/T4089-2015 Стандард за графитни електроди со висока моќност“
„YB/T4090-2015 Стандард за електроди од графит со ултра висока моќност“
Процесот на производство на графитни електроди главно се состои од калцинирање на суровината, истиснување на состојки, потопување и печење, графитизација и механичка обработка.Постојат одредени разлики во производниот циклус и суровините на електродите со различна моќност.
